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軋鋼設備的潤滑故障及改進措施

管理員 / 2018-12-28 18:24:35

近年來,我國工業發展迅速,冶金軋鋼生產技術也越來越成熟,如何做好設備潤滑工作,避免設備故障問題,已成為冶金軋鋼企業急需解決的迫切問題。只有確保設備處于正常運轉狀態,才能保證企業的生產效率,促進企業的健康發展。潤滑系統是冶金軋鋼設備運行的重要前提,在冶金軋鋼企業中,應重視設備潤滑工作,做好設備機械保養措施,降低設備故障發生率,減少企業生產費用,從而提高企業收益。本文就冶金軋鋼企業中的設備潤滑問題進行深入分析,探討潤滑系統改進措施,以期作為冶金軋鋼生產工作參考。

  一、軋鋼設備潤滑故障原因

  1、未進行調試便投入使用

  在冶金軋鋼實際生產過程中,潤滑問題是導致設備故障的重要因素,設備維修不到位、保養不及時、使用不正確及設計不當等,均會導致設備潤滑故障。例如,設備潤滑系統未進行調試,或調試不合格,均有可能導致潤滑故障。通常情況下,應先確認設計無誤,然后再進行調試階段,最后再投入生產。在實際生產過程中,由于工人對設備調試缺乏重視,導致潤滑故障情況,或由于油孔不正造成零件損壞,從而引起潤滑故障,影響設備正常運轉川。另外,在進行設備安裝調試時,應觀察閉封圈與設計要求是否相符,油管有無破損現象,仔細檢查零件密封問題,排除潤滑故障可能性。

  2、設備維修保養不到位

  在進行設備保養和設備維修時,維修人員并未進行全面檢查,沒有排除異常現象,而是應付了事,設備污漬清除不到位,導致漏油情況發生。或維修人員對于設備潤滑方面的專業知識不夠了解,沒能掌握潤滑系統原理,出現潤滑故障時,未能及時采取新方法解決,或未更新相關維修知識,設備更新換代后,仍然采用傳統的維修方法維修,導致設備零件損耗,設備使用壽命縮短。

  3、設計不當

  在進行設備設計時,沒有計算有關潤滑系統方面的設計指標,導致部件尺寸與設計要求不符,或設備不具備潤滑功能。例如,當設計的油箱小于設計要求、油箱儲存量,當潤滑設備油量需求超過油箱儲存量時,將會引起設備潤滑故障,導致設備運轉異常。

  4、未建立智能報警系統

  在生產過程中,當機械出現故障問題時,應及時發出報警信號,并采取維修措施,降低故障損失。部分企業并未建立智能化的自控系統和檢測系統,導致設備故障時,未能進行及時報警及時維修,嚴重影響了企業正常生產。

  二、軋鋼設備潤滑技術的應用

  1、道達爾潤滑技術在軋鋼生產中的應用

  軋鋼生產時需要用到較多的機械設備,如前卷簾機、后卷簾機、減速機、齒輪機、平衡裝置、萬向接軸、電動機、開卷機及主聯軸器等,這些設備在使用時,必須采用潤滑技術,以確保設備正常運行。潤滑技術種類較多,如油霧潤滑、油氣潤滑、干油循環潤滑及稀油循環潤滑等,應根據設備要求選擇合適的潤滑產品圈。為提高冶金軋鋼生產效率,降低故障發生率,確保設備正常運行,一般會在材料接觸面與軋輥之間添加適量的潤滑冷卻介質。所采用的潤滑冷卻介質在選擇時,必須滿足以下要求:(1)應具有良好的抗質變能力、油性及冷卻能力;(2)潤滑介質應具有良好的過濾能力;(3)應屬于無害產品,對環境和人體均無傷害,是一種綠色產品;(4)殘留污漬或殘渣時,應易于清洗;(5)應保證貨源充足,性價比較高。

  2、油氣潤滑技術的應用原理

  道達爾油氣潤滑技術是最近新推出的新型潤滑技術,科技含量較高,是在傳統潤滑系統上研究出來的最新成果,與冶金軋鋼生產要求相符,現已被廣泛應用于國內外冶金軋鋼生產企業中。當軋鋼油氣潤滑系統處于工作狀態時,系統中的供氣管會保持通暢,油氣供應站接收啟動信號后,開始油氣輸送,壓力油經過單線將油氣分配至混合器中,進行混合處理后,再輸送至汽油分流器,最后才到達潤滑點。

  3、油氣潤滑技術應用優勢

  與以往的潤滑技術對比,油氣潤滑技術具有較多優勢。與其他潤滑介質相比,油氣潤滑技術應用成本較低,可有效提高潤滑系統工作效率,減少生產成本。有實驗證實,采用油氣潤滑技術,可預防潤滑故障,確保設備處于正常工作狀態,從而降低設備維修費用。另外,油氣潤滑技術對工況環境無要求,不管是在低速、高速、低溫、高溫或重載等工況下,都可以使用油氣潤滑技術。除此之外,采用油氣潤滑技術,還可以減少環境污染,低碳環保且操作簡便,對冶金軋鋼生產具有重要作用。

  三、對軋鋼設備潤滑的建議

  1、正確認識潤滑工作

  應對道達爾潤滑系統的作用有一定的了解,正確認識潤滑工作的重要性,加大潤滑工作管理力度。企業應重視潤滑工作,培養具有良好專業技能的潤滑人員,提高潤滑工作效率。對潤滑工作人員進行系統培訓,使其掌握潤滑技術、密封技術等,應確保生產設備潤滑狀態,保障企業正常生產。

  2、定期檢查潤滑系統的工作狀態

  在冶金軋鋼生產過程中,為保證設備正常運轉,應定期進行檢查設備潤滑狀態,觀察潤滑系統是否正常。一旦發現油品變質或油品過期等情況,應立即進行更換,更新所有設備的潤滑油,確保設備的正常運行,保證潤滑系統暢通,以免由于油品變質導致新油品污染,從而引起潤滑故障。

  3、制定統一的使用標準

  由于潤滑產品更新速度較快,技術發展迅速,在引進國外先進潤滑技術時,許多新型的潤滑產品也被逐漸應用于冶金軋鋼生產中,傳統的潤滑設備標準難以滿足冶金軋鋼企業發展需求。因此,應根據潤滑技術應用現狀,制定新的使用標準,并對標準進行統一,確保冶金軋鋼生產需求,促進潤滑技術的持續發展。

  4、選擇科學的潤滑油

  應根據生產設備的潤道達爾滑油要求,選擇合適的潤滑油,降低設備潤滑故障發生率,避免由于潤滑故障導致設備損壞,影響企業的生產效率。應使工作人員充分認識潤滑油在生產中的重要性,并對潤滑技術進行深入研究,創新新方法和新技術,促進潤滑技術發展。另外,還應針對潤滑油的使用及技術應用等做好宣傳,掌握潤滑系統工作原理。

  5、妥善保存潤滑油

  應將潤滑油儲存在陰涼處,避免陽光直射,避免污染物污染。并根據油品性狀,配置對應的容器或其他盛裝量具,使用完畢后,及時進行規整和清理,根據油品種類選擇盛放容器,避免盛裝量具混合使用。另外,還應做好潤滑系統檢查工作和清潔工作,一旦出現異常現象,應及時采取措施處理,避免嚴重的故障問題出現。

  在冶金軋鋼企業中,為了確保生產設備正常,應做好設備潤滑工作,避免設備故障,不斷提高潤滑工作人員的專業技能,確保設備潤滑系統的正常運行,提高企業生產效率,以實現企業的良好發展。

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